錘片式粉碎磨和旋風(fēng)式粉碎磨對薯類淀粉含量的影響
來源： http://m.pfyin.com/ 類別：實(shí)用技術(shù) 更新時(shí)間：2013-04-09 閱讀次
【本資訊由中國糧油儀器網(wǎng)提供】 在薯類的淀粉生產(chǎn)過程中，粉碎原料的目的就是要盡量破薯類等淀粉質(zhì)原料的塊莖細(xì)胞壁，致使淀粉的顆粒物能夠暴露出來，但是加工過程中破碎不能過細(xì)，否則將會(huì)影響原料淀粉的精制和分離效果。從破碎淀粉的幾何形狀上說，同體積的淀粉表面積比值隨淀粉顆粒多面體面數(shù)的增加而增加，一般規(guī)律為球體比表面積<橢圓體表面積比值<圓柱體表面積比值<長方體表面積比值<長六方體表面積比值<不規(guī)則形狀的表面積比值，下面看下錘片式粉碎磨和旋風(fēng)式粉碎磨對薯類淀粉含量的影響。
為了使薯類中淀粉顆粒最大限度地被釋放出來，而且這些淀粉粒最好是比表面積大而體積小。然而錘式粉碎機(jī)所粉碎的淀粉顆粒一般為橢圓體或者球體，這樣的形狀是最不適合淀粉從物料中游離出來的，相比之下，刨絲式的粉碎機(jī)粉碎所產(chǎn)生的淀粉顆粒主要是不規(guī)則薄片型，這種形狀是最有助于淀粉的提取的。尤其是對于芭蕉芋、葛根、紅薯等纖維高含量的物質(zhì)，他們的特殊結(jié)構(gòu)更適合用錘片式粉碎磨來粉碎。葛根類和薯類的淀粉加工工藝大致可以簡單概括為：清洗、粉碎、篩分、精制、脫水、干燥等幾個(gè)環(huán)節(jié)，然而在這幾個(gè)環(huán)節(jié)中，決定淀粉提取率的主要就是在精制、篩分及粉碎階段，對于干燥階段，我們只要控制好溫度，把握住淀粉千重以及含水量，那么其對淀粉的提取率幾乎沒有多大的影響。
一般的情況下，旋風(fēng)式粉碎磨比錘式粉碎機(jī)對于淀粉的抽提游離率來說可以提高約13％，但是在這里有一個(gè)感覺上的誤導(dǎo)，那就是因?yàn)殄N式粉碎機(jī)粉碎后的顆粒整體的外觀大多體積較小，然而刨絲式的粉碎機(jī)產(chǎn)出的卻大多是不規(guī)則絲條狀顆粒，這些形狀上的差異往往使人們感官上認(rèn)為錘片式粉碎磨粉碎的淀粉游離率低于錘式粉碎機(jī)粉碎的淀粉游離率，其實(shí)在事實(shí)上正好相反。淀粉的游離率與淀粉的提取率是正栩關(guān)的，淀粉的游離率越高那么其提取率也就越高，所以，提高淀粉游離率是提高淀粉提取率的前提。同時(shí)還能得出，簡單的刨絲式粉碎或者錘式粉碎其淀粉的游離率和提取率要比二者綜合粉碎的方案低，而一級(jí)錘式粉碎二級(jí)刨絲式粉碎可以顯著提高淀粉的游離率和提取率，說明錘式粉碎僅僅是簡單粉碎，而刨絲式粉碎能夠?qū)㈠N式粉碎的產(chǎn)品進(jìn)一步粉碎。但是，如果是一級(jí)刨絲式粉碎二級(jí)錘式粉碎則相當(dāng)于錘式粉碎沒有發(fā)揮多大的作用。目前，國內(nèi)很多淀粉企業(yè)通過綜合分析錘式粉碎和刨絲式粉碎對淀粉提取率的影響特點(diǎn)，大多采用二級(jí)淀粉粉碎的方案，即一級(jí)淀粉粉碎采用錘式粉碎或者刨絲式粉碎，二級(jí)淀粉粉碎用刨絲式粉碎或者錘式粉碎。在一級(jí)淀粉粉碎以后馬上就進(jìn)行分離，然后將阻滯物和淀粉分離開，再應(yīng)用錘式粉碎機(jī)或者錘片式粉碎磨進(jìn)行二次淀粉粉碎，通過實(shí)驗(yàn)即上表所示表明，二次交叉式粉碎方案的確可以大幅度提高淀粉提取率，同時(shí)還能相對降低能耗，相對于一次粉碎方案顯示出明顯的優(yōu)越性。
除以上兩種粉碎方案外，目前應(yīng)用較多的還有旋風(fēng)式粉碎磨粉碎，這種粉碎方式較以前的粉碎有很大改觀，但是也有多種因素影響著其對淀粉游離率的提升，其中的主要因素就是線速度，線速度與淀粉游離率是正相關(guān)系，但是如果線速度持續(xù)增加，那么游離率的增加幅度將變小，然而卻對設(shè)備提出了更高的要求，所以，粉碎的線速度不宜過大。淀粉的提取率和游離率與旋風(fēng)式粉碎磨線速度的線速度正相關(guān)，同時(shí)，線速度越大，粉碎效果也就越好即粉碎塊間隙越小。但是，當(dāng)增加到3000r／min時(shí)，淀粉的提取牢和游離率變化趨于緩和。
為了使薯類中淀粉顆粒最大限度地被釋放出來，而且這些淀粉粒最好是比表面積大而體積小。然而錘式粉碎機(jī)所粉碎的淀粉顆粒一般為橢圓體或者球體，這樣的形狀是最不適合淀粉從物料中游離出來的，相比之下，刨絲式的粉碎機(jī)粉碎所產(chǎn)生的淀粉顆粒主要是不規(guī)則薄片型，這種形狀是最有助于淀粉的提取的。尤其是對于芭蕉芋、葛根、紅薯等纖維高含量的物質(zhì)，他們的特殊結(jié)構(gòu)更適合用錘片式粉碎磨來粉碎。葛根類和薯類的淀粉加工工藝大致可以簡單概括為：清洗、粉碎、篩分、精制、脫水、干燥等幾個(gè)環(huán)節(jié)，然而在這幾個(gè)環(huán)節(jié)中，決定淀粉提取率的主要就是在精制、篩分及粉碎階段，對于干燥階段，我們只要控制好溫度，把握住淀粉千重以及含水量，那么其對淀粉的提取率幾乎沒有多大的影響。
一般的情況下，旋風(fēng)式粉碎磨比錘式粉碎機(jī)對于淀粉的抽提游離率來說可以提高約13％，但是在這里有一個(gè)感覺上的誤導(dǎo)，那就是因?yàn)殄N式粉碎機(jī)粉碎后的顆粒整體的外觀大多體積較小，然而刨絲式的粉碎機(jī)產(chǎn)出的卻大多是不規(guī)則絲條狀顆粒，這些形狀上的差異往往使人們感官上認(rèn)為錘片式粉碎磨粉碎的淀粉游離率低于錘式粉碎機(jī)粉碎的淀粉游離率，其實(shí)在事實(shí)上正好相反。淀粉的游離率與淀粉的提取率是正栩關(guān)的，淀粉的游離率越高那么其提取率也就越高，所以，提高淀粉游離率是提高淀粉提取率的前提。同時(shí)還能得出，簡單的刨絲式粉碎或者錘式粉碎其淀粉的游離率和提取率要比二者綜合粉碎的方案低，而一級(jí)錘式粉碎二級(jí)刨絲式粉碎可以顯著提高淀粉的游離率和提取率，說明錘式粉碎僅僅是簡單粉碎，而刨絲式粉碎能夠?qū)㈠N式粉碎的產(chǎn)品進(jìn)一步粉碎。但是，如果是一級(jí)刨絲式粉碎二級(jí)錘式粉碎則相當(dāng)于錘式粉碎沒有發(fā)揮多大的作用。目前，國內(nèi)很多淀粉企業(yè)通過綜合分析錘式粉碎和刨絲式粉碎對淀粉提取率的影響特點(diǎn)，大多采用二級(jí)淀粉粉碎的方案，即一級(jí)淀粉粉碎采用錘式粉碎或者刨絲式粉碎，二級(jí)淀粉粉碎用刨絲式粉碎或者錘式粉碎。在一級(jí)淀粉粉碎以后馬上就進(jìn)行分離，然后將阻滯物和淀粉分離開，再應(yīng)用錘式粉碎機(jī)或者錘片式粉碎磨進(jìn)行二次淀粉粉碎，通過實(shí)驗(yàn)即上表所示表明，二次交叉式粉碎方案的確可以大幅度提高淀粉提取率，同時(shí)還能相對降低能耗，相對于一次粉碎方案顯示出明顯的優(yōu)越性。
除以上兩種粉碎方案外，目前應(yīng)用較多的還有旋風(fēng)式粉碎磨粉碎，這種粉碎方式較以前的粉碎有很大改觀，但是也有多種因素影響著其對淀粉游離率的提升，其中的主要因素就是線速度，線速度與淀粉游離率是正相關(guān)系，但是如果線速度持續(xù)增加，那么游離率的增加幅度將變小，然而卻對設(shè)備提出了更高的要求，所以，粉碎的線速度不宜過大。淀粉的提取率和游離率與旋風(fēng)式粉碎磨線速度的線速度正相關(guān)，同時(shí)，線速度越大，粉碎效果也就越好即粉碎塊間隙越小。但是，當(dāng)增加到3000r／min時(shí)，淀粉的提取牢和游離率變化趨于緩和。
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